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擠出造粒電磁加熱,佑華電子,擠出造粒電磁加特改造：

     佛山佑華電子科技有限公司多年來(lái)致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW高性能系列化，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國(guó)內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國(guó)家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國(guó)領(lǐng)導(dǎo)位。

  采用注塑機(jī)伺服系統(tǒng)的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來(lái)供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流而產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了35%--75%的余熱回收編輯節(jié)能原理該節(jié)能裝置是一套將高溫炮筒的余熱采集起來(lái)回送給烘料桶，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用的注塑機(jī)節(jié)能環(huán)保拔控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機(jī)炮筒的熱量轉(zhuǎn)為烘料熱量使用，可完全節(jié)省烘料筒因烘料而消耗的電費(fèi)，擠出造粒電磁加熱器，同時(shí)不會(huì)對(duì)注塑機(jī)的正常使用產(chǎn)生任何影響，安全可靠。省電 降溫 環(huán)保熱能回收利用 采用高效熱能采集技術(shù) 大量節(jié)省電費(fèi)減少熱能排放 采用熱能閉環(huán)控制技術(shù) 降低車間溫度過(guò)濾回收氣流 高效空氣過(guò)濾去溫裝置 保持車間潔凈注塑機(jī)余熱回收節(jié)能裝置配置集熱罩，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)，自動(dòng)降溫系統(tǒng)，熱風(fēng)自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，自動(dòng)電控系統(tǒng)，過(guò)濾裝置。注塑機(jī)余熱回收節(jié)能裝置配置各部件之用途:1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥機(jī)的發(fā)熱管).2. 熱風(fēng)輸送系統(tǒng)---將集熱罩收集的熱能通過(guò)風(fēng)機(jī)送到干燥桶內(nèi)，作為烘干塑膠原料使用. 3.自動(dòng)降溫系統(tǒng)---當(dāng)集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)工作，將烘料溫度降溫，致使烘料溫度達(dá)到正常. 4. 熱風(fēng)自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)---當(dāng)集熱罩收集熱能未達(dá)到塑膠烘料正常溫度時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)工作，將烘料溫度提升，致使烘料溫度正常.5. 自動(dòng)電控系統(tǒng)---自動(dòng)控制各部件使用，致使烘料正常. 6. 過(guò)濾裝置---過(guò)濾料桶吹出塵埃，保持車間清潔. 注塑機(jī)余熱回收節(jié)能裝置預(yù)期效果1. 安裝注塑機(jī)余熱回收節(jié)能裝置后，可以節(jié)省35%以上的電熱部份（炮筒與用干燥機(jī)）用電量，為貴公司大幅降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。2. 安裝余熱回收節(jié)能裝置后，由于注塑機(jī)炮筒的余熱被回收再利用，另外料斗發(fā)熱管可完全拆除。因此，生產(chǎn)車間的溫度會(huì)大幅降低(生產(chǎn)車間溫度降幅可達(dá)3-5度)，擠出造粒電磁加特改造，真正做到根本上治理車間高溫問題，擠出造粒電磁加熱公司，有利于員工在合適的工作環(huán)境下工作。3. 該裝置由于采用雙重過(guò)濾裝置，可完全過(guò)濾料桶內(nèi)的粉塵飄散，有效防止生產(chǎn)車間的空氣污染，對(duì)員工的健康起到一定的保護(hù)作用。4. 安裝該裝置后，擠出造粒電磁加熱，可節(jié)省傳統(tǒng)式干燥機(jī)浪費(fèi)的配電系統(tǒng)容量功率。5.安裝環(huán)保型全注塑機(jī)節(jié)能塑膠干燥機(jī)后，可大大改善貴公司用電使用功率，多出之功率可用作添加其他設(shè)備而不需要加裝變壓器。為貴公司的擴(kuò)產(chǎn)提供一定的便利條件.

      佛山佑華電子科技有限公司多年來(lái)致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5KW～120KW高性能系列化，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國(guó)內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū)，國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)示范單位，本著響應(yīng)國(guó)家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國(guó)領(lǐng)導(dǎo)位。

     高頻加熱是一項(xiàng)成熟并且運(yùn)用廣泛的加熱技術(shù)，由于中頻或高頻感應(yīng)線圈磁通變化，在被加熱金屬內(nèi)形成磁滯損耗和渦流損耗，產(chǎn)生熱能，不存在電熱絲高溫通過(guò)導(dǎo)熱絕緣云母?jìng)鲗?dǎo)的溫差和熱阻，因此不存在電熱絲的高溫?zé)龜鄦栴}，和電氣絕緣老化等安全問題。

工作原理其工作原理通過(guò)先進(jìn)的控制系統(tǒng)發(fā)出高頻至感應(yīng)線圈、在被加熱的金屬料筒內(nèi)部產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)、使被加熱的金屬料筒內(nèi)部產(chǎn)生高頻電子碰撞，從而使金屬料筒自身快速發(fā)熱、迅速塑化料筒內(nèi)的膠料；由于是高頻感應(yīng)加熱，高頻線圈不和被加熱金屬直接接觸，所以系統(tǒng)本身熱輻射溫度接近環(huán)境溫度，只有50℃以下，人體完全可以觸摸。

本文圖片由深圳震業(yè)興提供塑機(jī)電磁加熱系統(tǒng)的應(yīng)用用途產(chǎn)品在塑膠機(jī)械（如：注塑機(jī)、擠出機(jī)、造粒機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī)的節(jié)能改造中）、原y油輸送、食品機(jī)械、醫(yī)y藥化工機(jī)械及其它類似加熱行業(yè)已得到了廣泛應(yīng)用。

本文圖片由深圳震業(yè)興提供性能比較

與傳統(tǒng)電加熱方式比，不僅熱效率高，節(jié)能，且安全隔離，傳熱熱阻小，與加熱對(duì)象溫度比，溫差小，設(shè)備壽命長(zhǎng)。與傳統(tǒng)電磁感應(yīng)加熱產(chǎn)品比，具有分段控制功能，可實(shí)現(xiàn)多段加熱控制，特別適合注塑機(jī)加熱，感應(yīng)熱水器等，實(shí)現(xiàn)功率精密控制?，F(xiàn)場(chǎng)改造步驟  1事先在預(yù)改造機(jī)臺(tái)的發(fā)熱圈部分加裝一電度表，測(cè)量原加熱系統(tǒng)實(shí)際用電量（保持同樣的原料及生產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品）  2拆下原發(fā)熱圈、改裝料筒電磁感應(yīng)線圈部件（一般情況：拆原發(fā)熱圈與改裝電磁感應(yīng)加熱節(jié)能系統(tǒng)完畢、至開機(jī)生產(chǎn)只需要3－4小時(shí)）  3開機(jī)維持改造之前的生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，抄表對(duì)比改造前后的實(shí)際用電、得出節(jié)電比例。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)1高g效節(jié)能：快速升溫可高達(dá)600度以上，節(jié)能達(dá)30%-70%，有助于提高設(shè)備產(chǎn)量并降低設(shè)備磨損2壽命長(zhǎng)免維護(hù)：料筒螺桿本體發(fā)熱而加熱器自身不發(fā)熱，使用壽命遠(yuǎn)比常規(guī)加熱器長(zhǎng)

3智能化程度高：可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)線控制，具有多充保護(hù)和故障自我診斷報(bào)警功能。

4熱損耗極低，改善了工作環(huán)境，復(fù)合環(huán)保節(jié)能要求；

5智能安全：工作時(shí)可觸摸加熱器而不傷手；